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哈挺機(jī)械

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機(jī)械零件加工的最終熱處理

2019-12-10 08:52:00   點(diǎn)擊量:

  最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)性能。
  1)淬火:淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因?yàn)樽冃?、氧化及脫碳較小而應(yīng)用較廣,而且表面淬火還具有外部強(qiáng)度高、耐磨性好,而內(nèi)部保持良好的韌性、抗沖擊力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。為提高表面淬火零件的機(jī)械性能,常需進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預(yù)備熱處理。其一般工藝路線為:下料——鍛造——正火(退火)——粗加工——調(diào)質(zhì)——半精加工——表面淬火——精加工。
  2)滲碳淬火:滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼,先提高零件表層的含碳量,經(jīng)過淬火后使表層獲得高的硬度,而心部仍保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時(shí)對(duì)不滲碳部分要采取防滲措施(鍍銅或者鍍防滲材料)。由于滲碳淬火變形大,且滲碳深度一般在0.5~2mm之間,所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。其工藝線路一般為:下料——鍛造——正火——粗、半精加工——滲碳淬火——精加工。
  當(dāng)局部滲碳零件的不滲碳部分,采用加大余量后切除多余的滲碳層的工藝方案時(shí),切除多余滲碳層的工序應(yīng)安排在滲碳后,淬火前進(jìn)行。
  3)滲氮處理:滲氮處理是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小,且滲氮層較?。ㄒ话悴怀^0.6~0.7mm),因此滲氮工序應(yīng)盡量靠后安排,常安排在精加工之間進(jìn)行。為減少滲氮時(shí)的變形,在切削后一般需進(jìn)行消除應(yīng)力的高溫回火。
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